蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是耐水型還是不耐水型的，都有一個成品后干燥的過程，一般干燥的方法有兩種，一是自然風干，第二是經過窯爐高溫烘干，一般不耐水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是耐水型的蜂窩活性炭，一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程，其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐，只有經過這種高溫窯爐煅燒后，得出的蜂窩活性炭才可以真正能夠具有耐水型和高吸附性的效果，這種耐水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優勢，因此耐水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

　　蜂窩活性炭采用優質煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。封窩活性炭具有面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用，蜂窩活性炭按照功能型分，主要分氣相型和液相型兩種。本章主要介紹下氣相型蜂窩活性炭的使用和生產工序說明。

　　氣相型蜂窩狀活性炭的組分百分比為：蜂窩活性炭87～99%，氧化銅1～8%。其他金屬氧化物0～5%;與現有技術相比，本發明采用等體積浸漬和金屬負載相結合的技術制備活性炭，對氣體的吸附效率和吸附容量有明顯提高。

　　煤基蜂窩狀活性炭的著火點可以間接的反映其抗氧化性，著火點高于450°C，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭的灰分和著火點相應升高，揮發分降低，煤基蜂窩活性炭的機械強度與孔隙結構密切相關，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭總孔容增大，機械強度降低，機械強度降低主要是大孔造成的。

　　蜂窩活性炭中的氣相型蜂窩活性炭是一種可以直接用煤質炭粉制造的活性炭蜂窩。耐水型蜂窩活性炭氣相型蜂窩活性炭工藝方法，其特征在于主原料不用活性炭而用炭，再加入適量碳酸鹽及工業純堿，在高溫下分解放出活化劑—二氧化碳氣體，剩余組份為粘土和少量有機粘合劑，用電焙燒活化爐焙燒活化，較高焙燒活化溫度900～1000℃并保溫1～2小時，升溫至750℃時通入水蒸汽并控制通入量及升溫、保溫、降溫的時間。

　　蜂窩狀活性炭的蜂窩孔徑的分類，蜂窩狀活性炭的孔徑分布一般按照單位英寸內孔的數量，通常分為50孔/平方英寸，100孔/平方英寸，150孔/平方英寸，也就是說在一個平方英寸的單位里有50個孔100孔150孔，那么這幾種的蜂窩孔分布大小是多少呢，蜂窩狀活性炭3.0mm孔徑50孔/平方英寸的蜂窩孔徑一般為3-4mm左右適合大風量，廢氣粒子大的廢氣環境，這種大孔的蜂窩狀活性炭在高風量，大分子廢氣中是不會影響凈化效果，而且還會提高與廢氣接觸的面積，100孔/平方英寸是我們通常使用的最為常規的規格，這種規格的使用環境比較集中，最后就是150孔/平方英寸規格主要應用在較小風量和小分子廢氣環境使用，以上三種就是蜂窩狀活性炭的三種蜂窩孔的規格，客戶可以根據廢氣工程的環境來選擇，這樣既可以提高凈化效果，還可以解決通風阻力大的問題。

　　噴漆房廢氣工程改造中，我們通常會利用蜂窩狀活性炭來凈化油漆廢氣，但是有很多在選擇方面除了在質量上挑選，而且也要在規格寄參數做詳細了解后，再做選擇，有時油漆廢氣出來的廢氣粒子比較大，如果選用常規的蜂窩狀活性炭的1.5mm的孔徑，那這樣在通風阻力上有很大的影響，也直接影響了凈化效果。